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定制开发流程
Custom development process
 

 
 


相同报价

  以电话或者面谈形式,相同基本需求,预估项目时长,提出报价,签署保密协议与条约。
   

产物研讨

  业务员与工程师先内部讨论,是否存在特殊情况,有无技术难点,后提出具体的方案。
   

方案确认

  检查图纸有无放缩水,是否正确,尺寸有无错漏,结构是否合理,图纸是否完整齐全,跟客户相同确认好。
   

模具设计

  设计部配合先进的盘算机辅助系统,接纳3D软件设计塑胶模具,先进的CAD/CAM/CAE一体化事情模式,专业模流分析,能为客户提供精确的设计方案。
   

备料进度表

  我们有稳定的供应商渠道,通例的质料恒久留有储蓄,由堆栈治理员备齐所需模架,模芯,铜件、五金件等。
   

模具加工

  1打编号,2A/B板加工,3面板加工,4项针牢固板加工,5底板加工
   

模芯加工

  先将模芯飞边,再粗磨,3铣床加工,4钳工加要,5CNC粗加工,6热处置,7精磨,9电火花加工,10省模。
   

配件加工

  采购回来的质料细分加工,铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。
   

电极加工

  把模芯装在火花机或者CNC机上,调校好位置牢固模芯质料进行加工。
   

试模

  将装配好的模具上注塑机试模,上机,调机,加压注塑成型产物,看是否切合客户要求,直到客人确认。
   

样板检测

  由客户检查所有加工好的主板、模芯、五金配件等是否及格和精准,签字确认无误。
   

量产签板

  正式下单到生产部,开始批量生产历程。
   

喷油/丝印

  凭据客人需求,是否有需要丝印的地方
   

组装出货

  最后批量组装出货